?深圳電鍍水處理設(shè)備的檢修需結(jié)合其核心工藝（如酸堿中和、重金屬離子去除、過濾分離等）和設(shè)備類型（如反應(yīng)池、沉淀池、過濾機(jī)、加藥系統(tǒng)、水泵等），通過預(yù)防性檢修、故障診斷檢修、系統(tǒng)聯(lián)動測試等方法，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免處理效果不達(dá)標(biāo)或停機(jī)。以下是常見的檢修方法：
一、預(yù)防性檢修（定期維護(hù)，防患于未然）
預(yù)防性檢修是基于設(shè)備運(yùn)行周期和磨損規(guī)律，提前進(jìn)行檢查與維護(hù)，減少突發(fā)故障，適用于所有關(guān)鍵設(shè)備。
日常巡檢（每日 / 每班）
外觀檢查：
管道、閥門有無滲漏（酸堿管、藥劑管重點(diǎn)檢查接口處，觀察是否有結(jié)晶、腐蝕痕跡）；
設(shè)備表面（如反應(yīng)池、沉淀池）有無破損、滲漏，防腐層是否脫落（尤其電鍍廢水含酸、鹽，易腐蝕金屬或混凝土）；
電機(jī)、泵體運(yùn)行有無異常振動、異響，軸承溫度是否過高（用紅外測溫儀檢測，一般不超過 60℃）。
參數(shù)記錄：
流量：檢查水泵、計(jì)量泵的流量是否在設(shè)定范圍（如加藥泵流量偏差≤5%）；
液位：反應(yīng)池、沉淀池、水箱的液位是否正常，液位傳感器是否靈敏（無虛假報警）；
藥劑濃度：酸堿槽、重金屬捕捉劑儲罐的藥劑濃度是否達(dá)標(biāo)（通過比重計(jì)、試紙快速檢測）。
定期深度檢查（每周 / 每月）
核心設(shè)備拆解檢查：
過濾設(shè)備：如袋式過濾器、精密過濾器，拆開檢查濾袋 / 濾芯是否堵塞、破損，濾網(wǎng)表面有無雜質(zhì)堆積（電鍍廢水中的懸浮物易堵塞濾芯）；
水泵、閥門：檢查葉輪有無磨損、堵塞（尤其含顆粒的廢水易磨損葉輪），閥門密封件是否老化（如氣動閥的 O 型圈），手動閥是否卡滯；
加藥系統(tǒng)：檢查藥劑管路有無結(jié)晶堵塞（如 PAC、PAM 藥劑易在管道內(nèi)殘留結(jié)塊），計(jì)量泵的單向閥是否泄漏（影響加藥精度）。
儀表校準(zhǔn)：
pH 計(jì)：用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液（pH4.01、7.00、10.01）校準(zhǔn)，確保測量誤差≤±0.1pH（電鍍廢水 pH 控制至關(guān)重要，直接影響重金屬沉淀效果）；
ORP 計(jì)、濁度儀：定期校準(zhǔn)，保證氧化還原電位、出水濁度監(jiān)測準(zhǔn)確；
流量計(jì)：通過稱重法或標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)對比，校準(zhǔn)偏差（如電磁流量計(jì)的電極是否結(jié)垢，影響測量）。
防腐與清潔：
對反應(yīng)池、管道的防腐層（如玻璃鋼、PVC 襯里）進(jìn)行檢查，修補(bǔ)破損處；
清理沉淀池底部的污泥（避免積泥過多影響沉淀效果），沖洗過濾設(shè)備的濾料（如石英砂、活性炭）。
二、故障診斷檢修（針對具體問題定位排查）
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)處理效果下降（如出水重金屬超標(biāo)、pH 異常）、運(yùn)行異常（如停機(jī)、異響）時，需通過故障現(xiàn)象→原因分析→針對性檢修的流程排查。
出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)（如重金屬超標(biāo)、pH 不合格）
排查步驟：
檢測加藥系統(tǒng)：檢查計(jì)量泵是否正常加藥（如泵體是否空轉(zhuǎn)、管路是否堵塞），藥劑濃度是否正確（如重金屬捕捉劑投加量不足）；
檢查反應(yīng)條件：pH 計(jì)是否失靈（實(shí)際 pH 與設(shè)定值偏差大），反應(yīng)池攪拌是否均勻（攪拌器故障導(dǎo)致藥劑與廢水混合不充分）；
查看分離設(shè)備：沉淀池排泥是否及時（污泥堆積導(dǎo)致重金屬再次溶出），過濾器是否破損（未截留懸浮物）。
檢修方法：更換故障計(jì)量泵、校準(zhǔn) pH 計(jì)、修復(fù)攪拌器、清理或更換濾材。
設(shè)備運(yùn)行異常（如水泵不啟動、管道堵塞）
水泵故障：
不啟動：檢查電源（空開是否跳閘、接線是否松動）、電機(jī)繞組（用萬用表測絕緣電阻，判斷是否燒毀）、葉輪是否卡滯（拆解清理異物）；
流量不足：檢查進(jìn)口管路是否漏氣（形成氣蝕）、葉輪磨損（更換葉輪）、濾網(wǎng)堵塞（清理濾網(wǎng)）。
管道 / 閥門堵塞：
酸性廢水管道：可能因結(jié)垢（如碳酸鈣沉積）堵塞，用稀鹽酸沖洗；
加藥管道（如 PAM）：因藥劑殘留結(jié)塊堵塞，拆開管路用高壓水沖洗，或定期用清水反沖。
電氣與控制系統(tǒng)故障
傳感器報警：檢查傳感器是否污染（如 pH 電極結(jié)垢，用稀鹽酸清洗）、接線是否松動；
自動控制系統(tǒng)失靈：檢查 PLC 程序是否出錯（重新編程）、繼電器 / 接觸器是否粘連（更換元件）。
三、系統(tǒng)聯(lián)動測試（確保整體流程協(xié)調(diào)）
電鍍水處理是 “加藥→反應(yīng)→分離→排放” 的連續(xù)流程，單設(shè)備正常不代表系統(tǒng)穩(wěn)定，需定期進(jìn)行聯(lián)動測試：
全流程運(yùn)行測試：模擬實(shí)際進(jìn)水負(fù)荷，啟動所有設(shè)備（加藥、攪拌、沉淀、過濾、水泵），監(jiān)測各環(huán)節(jié)參數(shù)（如反應(yīng)池 pH、沉淀池出水濁度、最終出水重金屬濃度），確保連貫運(yùn)行無斷點(diǎn)。
應(yīng)急功能測試：
測試緊急停機(jī)按鈕是否有效（如出現(xiàn)泄漏時快速停機(jī)）；
檢查備用設(shè)備（如備用泵）能否自動切換啟動；
驗(yàn)證超標(biāo)廢水回流系統(tǒng)（當(dāng)出水不達(dá)標(biāo)時，能否自動回流至調(diào)節(jié)池重新處理）。
四、檢修注意事項(xiàng)
安全防護(hù)：
接觸酸堿藥劑、電鍍廢水時，佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服，避免腐蝕；
電氣檢修前斷電并掛牌，確認(rèn)無電壓后操作；
進(jìn)入封閉空間（如反應(yīng)池、沉淀池）檢修時，先通風(fēng)換氣，檢測有害氣體（如硫化氫）濃度。
記錄與追溯：
建立檢修臺賬，記錄每次檢修的設(shè)備、故障原因、更換部件、參數(shù)調(diào)整等，便于分析設(shè)備磨損規(guī)律，優(yōu)化檢修周期。
備件儲備：
儲備易損件（如計(jì)量泵單向閥、濾袋、密封圈、pH 電極），避免因缺件導(dǎo)致停機(jī)時間過長。