?深圳反滲透設(shè)備在短期停用（如數(shù)天至 1 個月）或長期停用（如 1 個月以上）時，若保護不當，會導(dǎo)致 RO 膜因污染、氧化、生物滋生或干化而損壞，大幅縮短使用壽命。因此，需根據(jù)停用時間采取針對性保護措施，核心原則是保持膜的濕潤狀態(tài)、抑制微生物生長、防止化學(xué)腐蝕。以下是具體操作方法：
一、短期停用（≤1 個月）的保護措施
短期停用多因設(shè)備檢修、生產(chǎn)間隙等，保護重點是維持膜系統(tǒng)的濕潤和抑菌環(huán)境，避免頻繁啟停導(dǎo)致的沖擊。
停機前的預(yù)處理
先對設(shè)備進行一次完整的正常沖洗：運行設(shè)備 10~15 分鐘，排出濃水和產(chǎn)水中的殘留污染物，確保膜表面潔凈。
若原水水質(zhì)較差（如高濁度、高有機物），建議額外進行輕度化學(xué)清洗（用 0.1%~0.2% 的檸檬酸溶液循環(huán) 30 分鐘，去除可能的水垢前驅(qū)物）。
充滿保護液并密封系統(tǒng)
配置抑菌保護液：常用 0.5%~1% 的亞硫酸氫鈉（NaHSO?）溶液（pH 值 5.5~6.5），或?qū)Ｓ?RO 膜保護劑（含緩釋殺菌劑）。亞硫酸氫鈉既能抑制微生物生長，又能防止膜元件氧化（中和殘留氯）。
停機后，通過設(shè)備的沖洗管路將保護液注入 RO 膜系統(tǒng)（包括膜殼、管路），確保所有膜元件被完全充滿（排空氣體），關(guān)閉所有進出口閥門，形成密封環(huán)境（避免空氣進入導(dǎo)致膜干化）。
定期檢查與補充
每 3~5 天檢查一次系統(tǒng)壓力（保持 0.1~0.2MPa 的微壓，防止外界空氣滲入），若壓力下降，需補充保護液并重新加壓。
觀察保護液狀態(tài)：若出現(xiàn)渾濁、異味，說明已滋生微生物，需排空舊液，重新配置新鮮保護液注入。
二、長期停用（＞1 個月）的保護措施
長期停用（如季節(jié)性停產(chǎn)、設(shè)備閑置）時，膜系統(tǒng)面臨更嚴重的微生物污染和膜干化風險，需采取更嚴格的深度保護措施。
徹底清洗膜系統(tǒng)
先進行物理沖洗：用產(chǎn)水或預(yù)處理水沖洗膜系統(tǒng) 30 分鐘，去除表面松散污染物。
針對污染類型進行化學(xué)清洗：
若有結(jié)垢（鈣、鎂鹽）：用 1%~2% 檸檬酸溶液（pH3.0~4.0）循環(huán)清洗 60 分鐘，溫度控制在 20~30℃，溶解水垢。
若有有機物或膠體污染：用 0.1%~0.2% 的 NaOH 溶液（pH11.0~12.0）循環(huán)清洗 60 分鐘，去除油脂、有機物。
若有微生物污染：用 0.2% 的過氧化氫或?qū)Ｓ媚⒕鷦ㄈ绠愢邕蜻┭h(huán)清洗 30 分鐘，殺滅細菌、藻類。
清洗后用產(chǎn)水沖洗至產(chǎn)水 pH 值中性（6.5~7.5），確保無化學(xué)殘留。
注入高濃度保護液并嚴格密封
配置高濃度抑菌保護液：推薦 2%~3% 的亞硫酸氫鈉溶液（pH5.5~6.5），或含 1% 甲醛（需注意環(huán)保要求）的溶液（甲醛抑菌效果更強，但具有毒性，操作需防護）。
將保護液完全充滿膜系統(tǒng)（包括壓力容器、管路、閥門），徹底排盡空氣（可通過松開膜殼排氣閥放氣），關(guān)閉所有閥門，確保系統(tǒng)完全密封（可在管路接口處纏繞密封帶）。
環(huán)境控制與定期維護
儲存環(huán)境：膜系統(tǒng)需置于陰涼干燥處，避免陽光直射（防止藻類滋生），環(huán)境溫度控制在 5~35℃（低于 0℃會凍裂膜元件，高于 35℃加速保護液失效）。
定期檢查：每 2~4 周打開閥門檢查保護液狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)液位下降、渾濁或 pH 值偏離（＜5.0 或＞7.0），需排空舊液，重新清洗并注入新鮮保護液。
若設(shè)備安裝在室外，需做好防凍措施（如冬季加裝保溫層，或在保護液中添加防凍液 —— 需確認與膜兼容）。
三、重啟前的恢復(fù)操作
無論短期還是長期停用，重啟設(shè)備前必須進行以下操作，避免保護液殘留污染產(chǎn)水或損壞設(shè)備：
排放保護液：打開濃水閥和產(chǎn)水閥，徹底排空系統(tǒng)內(nèi)的保護液（至少排放 5~10 分鐘）。
沖洗膜系統(tǒng)：用預(yù)處理水或產(chǎn)水沖洗 RO 膜系統(tǒng) 30~60 分鐘，直至產(chǎn)水 pH 值恢復(fù)正常（6.5~7.5），且檢測不到亞硫酸氫鈉等保護劑殘留（可用試紙或檢測儀確認）。
低負荷啟動：首次運行時，降低高壓泵壓力至正常工作壓力的 50%，運行 10 分鐘后逐步恢復(fù)至正常壓力，觀察產(chǎn)水量、電導(dǎo)率等參數(shù)是否正常，確保膜性能未受影響。
四、特殊情況的額外保護
膜干化應(yīng)急處理：若因操作失誤導(dǎo)致膜元件干化（表面發(fā)白、變硬），切勿直接用水沖洗，需先將膜元件浸泡在純水中 24 小時（緩慢吸水，避免膜結(jié)構(gòu)損壞），再進行化學(xué)清洗和保護，干化嚴重的膜可能已失效，需更換。
含氯原水的特殊處理：若原水中有余氯（＞0.1mg/L），停用前必須確保膜系統(tǒng)內(nèi)無氯殘留（可通過活性炭過濾器充分吸附），否則氯會氧化膜材料，導(dǎo)致不可逆損傷。