?反滲透設備是一種利用半透膜的原理，通過壓力驅動來實現(xiàn)對水等流體進行分離、凈化和濃縮的設備。那么，下面小編講一下關于深圳反滲透設備預處理系統(tǒng)的保養(yǎng)涉及多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化器等多個組件，以下是具體的保養(yǎng)方法：
多介質過濾器
定期反洗：根據(jù)進水水質和過濾器的運行情況，一般每周至少進行 1-2 次反洗。反洗時，利用反向水流沖洗濾層，使濾料顆粒松動，將截留的雜質沖洗掉。反洗強度和時間要適當，強度過大可能會造成濾料流失，時間過短則無法達到良好的反洗效果，通常反洗強度為 15-25L/(m2?s)，反洗時間為 5-15 分鐘。
檢查濾料：每隔 3-6 個月，打開過濾器檢查濾料的情況，查看濾料是否有結塊、流失、污染等現(xiàn)象。如果濾料結塊，需要進行耙松；濾料流失嚴重時，應及時補充；若濾料被嚴重污染，如顏色明顯變黑、有異味等，可能需要進行更換。
控制運行參數(shù)：嚴格控制過濾器的進水壓力、流量等參數(shù)，避免超壓、超流量運行。一般進水壓力應控制在 0.1-0.3MPa，流量根據(jù)過濾器的設計規(guī)格和實際處理能力進行調整，防止因壓力或流量過大對濾層造成破壞。
活性炭過濾器
定期反洗與正洗：活性炭過濾器也需要定期進行反洗，頻率與多介質過濾器類似，一般每周 1-2 次。反洗后進行正洗，以確保過濾器內的水清澈、無雜質。正洗時間通常為 5-10 分鐘，至出水水質達到要求為止。
活性炭更換：活性炭的吸附能力會隨著使用時間的增加而逐漸下降，一般每 1-2 年需要對活性炭進行一次全面檢查和更換。當發(fā)現(xiàn)活性炭吸附效果明顯變差，如對余氯、有機物的去除率大幅下降時，應及時更換活性炭。
防止活性炭粉化：在運行過程中，要避免活性炭受到劇烈的沖擊和摩擦，防止活性炭粉化。如果發(fā)現(xiàn)過濾器出水中有黑色顆粒，可能是活性炭粉化造成的，需要及時檢查并采取相應措施，如更換活性炭或檢查過濾器的支撐結構。
軟化器
再生劑添加與再生操作：軟化器主要通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，當樹脂吸附的鈣、鎂離子達到飽和時，需要用再生劑（如氯化鈉溶液）對樹脂進行再生。要根據(jù)軟化器的處理量和進水硬度，定期添加再生劑，一般鹽箱中的鹽量應保持在 1/3-2/3 之間。再生操作應按照設備的操作說明書進行，控制好再生劑的濃度、用量和再生時間，確保樹脂充分再生，一般再生劑濃度為 5%-8%，再生時間為 30-60 分鐘。
樹脂檢查與維護：每隔一段時間檢查樹脂的外觀和性能，觀察樹脂是否有破碎、變色、污染等情況。如果樹脂受到鐵離子等雜質的污染，可以采用專用的清洗劑進行處理。同時，要防止樹脂與強氧化劑、有機溶劑等接觸，以免損壞樹脂的結構和性能。
防止鹽水泄漏：定期檢查鹽箱、管道、閥門等部件，確保無鹽水泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修復，避免鹽水對設備和環(huán)境造成損害。